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(1)放樣:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節(jié)點,核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
(2)號料:包括檢查核對材料,在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題:
1)根據(jù)配料表和樣板進行套裁,盡可能節(jié)約材料。
2)應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
3)當工藝有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定取料。
(3)切割下料:包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
(6)滾圓:可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
(7)煨彎:根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時,一定要控制好溫度,滿足規(guī)定要求。
(8)制孔:包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法,有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行,不便用鉆床時,可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。
(9)鋼結(jié)構(gòu)組裝:方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
(10)焊接:是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟,要選擇合理的焊接工藝和方法,嚴格按要求操作。
(11)摩擦面的處理:可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法,嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。
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